Las botellas de vidrio se fabrican a través de una serie de pasos. En primer lugar, se prepara una mezcla de diferentes materias primas y luego se coloca en un horno a altas temperaturas. Estos ingredientes se derriten, lo que resulta en una forma de vidrio líquido. A continuación, el vidrio fundido se corta en segmentos más pequeños usando tijeras. Cada segmento se inserta cuidadosamente en una máquina que la da forma a un diseño específico con un molde. Este proceso implica soplar aire en el molde, lo que ayuda a crear la forma deseada. Para garantizar la estabilidad y la fuerza del vidrio, las botellas formadas se recocen y se enfrían gradualmente. Este proceso de enfriamiento gradual ayuda al vidrio a solidificarse y retener su forma, lo que resulta en botellas de vidrio duraderas y funcionales.
El desglose detallado es el siguiente:
(2) La producción de botellas de vidrio requiere una amplia gama de materias primas, con más de diez tipos utilizados. Los materiales en polvo generalmente no se tratan, pero el clinker (o el cullet) debe limpiarse para eliminar las impurezas metálicas. Una vez procesadas, las materias primas se mezclan en una relación uniforme antes de colocarse en un horno junto a un alimentador.
El proceso de transformación de las materias primas en vidrio implica la fusión y la aclaración. Las materias primas se calientan gradualmente en un horno a una temperatura de aproximadamente 1500 grados hasta que se derriten y se convierten en un líquido que se asemeja al agua. Como esto sucede, las impurezas presentes en las materias primas se hunden lentamente en el fondo del horno. A medida que se agregan materias primas adicionales, el vidrio se aclara aún más y el vidrio líquido purificado comienza a fluir en la boca del material. Este proceso asegura que el vidrio resultante sea de alta calidad y libre de impurezas.
Una vez que el agua de vidrio alcanza la salida del material, fluye hacia el tazón del material y comienza a enfriarse, lo que lleva a un aumento en la densidad y la viscosidad. En esta etapa, las tijeras del alimentador cortaron la columna de vidrio con un peso específico y luego la transfieren al molde inferior a través de distintos canales de material. Finalmente, estos materiales están sujetos a compresión o soplado utilizando diferentes máquinas. Este proceso implica cortar y formar el vidrio en la forma, el tamaño y el peso deseados, lo que lo prepara para un procesamiento adicional.
Después de que el producto moldeado atraviesa el escalador para liberar el estrés, sufre una caída de temperatura gradual hasta que alcanza la temperatura ambiente. Una vez que llega a la sala de envasado, el inspector de calidad examina cuidadosamente los productos y elimina cualquier defecto.
Una vez que los productos terminados se empaquetan en varias formas, se transportan mediante manejo manual o carretillas elevadoras a un código de almacén designado para el almacenamiento y la entrega. Esto marca la etapa final de producción antes de que los productos estén listos para ser enviados a sus respectivos destinos.
