Las botellas de vidrio se usan ampliamente como materiales de embalaje importantes en la vida diaria. Para realizar mejor el valor de su aplicación, el procesamiento posterior de las botellas de vidrio se ha vuelto cada vez más importante. Las técnicas de postprocesamiento de alta calidad no solo pueden mejorar la apariencia y la estética del producto, mejorando su efecto visual, sino también satisfacer la demanda del mercado de diversificación del producto, aumentando así el valor agregado y la influencia de la marca del producto. Echemos un vistazo a las técnicas de postprocesamiento de uso común para botellas de vidrio.
1. Impresión de pantalla
La impresión de pantalla es una técnica de postprocesamiento común para botellas de vidrio. Al imprimir patrones, texto o logotipos en la superficie de las botellas de vidrio, se puede mejorar la apariencia y el reconocimiento de marca del producto.
Las ventajas de la impresión de pantalla incluyen la capacidad de imprimir patrones finos y texto en múltiples colores, así como la durabilidad del diseño impreso, que es resistente al desgaste y resistente a la corrosión. El diseño no es fácil de despegar, y esta técnica es adecuada para botellas de vidrio de varias formas y tamaños. Es especialmente útil para imprimir logotipos de marca en botellas de vino y mejorar el efecto visual del empaque cosmético. En general, la impresión de pantalla ayuda a mejorar la apariencia y la imagen del producto, contribuyendo a una mejor marca y promoción del mercado.
Precauciones para la impresión de pantalla:
Elija tintas específicas de vidrio con una fuerte adhesión y durabilidad.
Asegúrese de que la superficie del vidrio esté limpia antes de imprimir para ayudar a que la tinta se adhiera correctamente.
Controle la temperatura y la duración del proceso de impresión para garantizar la estabilidad de la tinta.
Calcomanía
El proceso de calcomanía es una técnica decorativa que utiliza altas temperaturas para adherirse firmemente a patrones o colores a la superficie del vidrio. Primero, se imprime un patrón en papel de calcomanía especial, luego este papel está unido a la botella de vidrio. Después de secar, la botella se coloca en un horno con calefacción eléctrica para calentar y enfriar, lo que permite que el patrón se transfiera a la superficie de vidrio. La adhesión es muy fuerte. La calcomanía generalmente se realiza a temperaturas altas o bajas y se usa ampliamente en el empaque para vino, cosméticos, alimentos y bebidas, y productos farmacéuticos.
Precauciones para calcomanías:
La creación de apliques de transferencia de alta calidad es un paso clave en el proceso de cocción. El aplique debe ser resistente y del tamaño adecuado para adaptarse a la botella de vidrio, lo que hace que el proceso sea más fácil de manejar.
La temperatura correcta es crucial para garantizar la durabilidad del diseño y evitar que se despegue.
3. Glaseado
El glaseado es un proceso en el que las botellas de vidrio se sumergen en una solución ácida especial de alta resistencia utilizando métodos químicos, que corroe la superficie de las botellas de vidrio y crea un efecto nebuloso. El proceso de glaseado puede mejorar en gran medida la textura y la calidad del producto, aumentando tanto la fricción del producto como la experiencia del usuario.
Importa que necesiten atención en el glaseado
El glaseado es un proceso altamente especializado y requiere profesionales calificados y líneas de producción para operar de manera efectiva. Antes de glasearse, la grasa de la botella de vidrio debe controlarse, mientras se mantiene la botella limpia. Durante el proceso de glaseado, es importante sellar el cuello de la botella para evitar que la solución ingrese a la botella. Al mismo tiempo, el glaseado debe ser uniforme y completo para evitar cualquier efecto de glaseado incompleto.
4. Pulverización de color
El proceso de pulverización, también conocido como pulverización, implica el uso de una pintura de vidrio especial que se aplica uniformemente a la superficie de la botella de vidrio con una pistola de pulverización y luego se seca. La pulverización de botellas de vidrio se clasifica en pulverización de alta temperatura y baja temperatura, dependiendo de la temperatura utilizada. La pulverización de alta temperatura ahora rara vez se usa debido a la protección del medio ambiente, el consumo de energía y otras preocupaciones. La pulverización de botellas de vidrio se clasifica además en colores transparentes y sólidos (brillante y mate), y en pulverización de gradiente y pulverización completa en función de la parte de la botella rociada.
Precauciones para rociar
La tinta especializada y una proporción apropiada de agentes de refuerzo aseguran la adhesión general de la capa rociada. Las diferencias de color a veces son inevitables, pero pueden controlarse mejor referiéndose a la tabla de color Pantone y las muestras físicas. La pulverización uniforme se logra ajustando la posición de la pistola de pulverización, por lo que los equipos y la experiencia de producción profesional son esenciales.
En resumen
Para controlar la tecnología posterior al procesamiento de botellas de vidrio de manera más profesional, se deben considerar varios factores.
Primero, la calidad de la botella de vidrio en sí debe ser lo suficientemente alta como para garantizar un cuerpo de botella suave, libre de picaduras o manchas de aceite notables.
En segundo lugar, la botella de vidrio debe estar limpia y libre de polvo antes de la producción.
En tercer lugar, después de la producción, cada botella de vidrio debe empaquetarse en una bolsa PP especial para evitar rasguños secundarios y contaminación por polvo.
Finalmente, cada proceso debe ser realizado por un profesional. Xuzhou Yongshine Glass se especializa en la producción de botellas de vidrio y puede proporcionar servicios integrales de postprocesamiento. Nuestra compañía ofrece no solo impresión en pantalla de seda, calcomanías, glaseado y pulverización de color para botellas de vidrio, sino que también hace estampado caliente, electroplatación, etc. Con equipos profesionales, trabajadores experimentados y un proceso completo centrado en el control detallado, ¡podemos proporcionarle productos de alta calidad y esperamos trabajar con usted!
